タレットパンチプレスは、タレパンとも言われます。精密板金加工の工程で、板材を加工する加工技術や、加工を行うための工作機械のことを指すこともあります。

精密板金加工では、例えば0.5mmや3mmといった薄い板材を工作機械の台座に寝かせてセットし、コンピューター数値制御（NC制御）で平面移動しながら加工するのが一般的です。

工作機械にはタレットと呼ばれる金型を上下にセットします。下の金型（ダイ/メス型）の上に置かれた板材を、上の金型（パンチ/オス型）で押しつけてプレスすることで、打ち抜き、切断、穴あけなどの加工を行って、図面通りの形状にします。
NC制御で行う加工のため、複雑な形状の部品も高い精度で加工でき、安定した加工スピードで作業できるのが特徴です。

材料となる板材、加工した部材の給排出が自動化できる設備システムも開発・販売されています。作業の自動化を図ることもできる反面、大型となる設備システムを設置するスペースの確保や、大がかりな設備投資も必要となります。

ダイは、パンチとセット1組で使われる金型のことを指すときに使われます。板材を置く下の金型のことで、メス型、下型とも呼ばれます。

精密板金加工では、曲げ、抜き、せん断、絞りなどの加工で使用します。ダイは工作機械の下にセットし、その上に板材を置き、上からパンチで挟みこむことで必要な形状に加工します。

例えばプレスブレーキを使った曲げ加工では、V字型の溝になったダイをセットし、上からパンチを押し当てて（プレスブレーキを作動させて）板材を曲げます。
加工する板厚によって使うダイの形状や溝の深さはさまざまです。図面に合ったダイとパンチを選定して作業を行います。

テーパー曲げは、精密板金加工の工程のうちの曲げ加工のひとつです。円錐曲げ、レジューサ曲げとも呼ばれます。

「テーパー」とは、円錐のように直径幅が先細りになっている形状全般のことを指します。例えば「テーパーねじ」と言うと、ねじの部分が先端に向かって細くなっている形のものを指します。
先細りさせるように形作ることを「テーパーをつける」「テーパーをかける」という表現をするのが一般的です。

精密板金加工の曲げ加工としては、どこも同じ丸みをつける半円筒のような形状とは異なり、部位によって丸く曲げる角度が複雑に変わっていくため、技術的に難しい加工とされています。

プレス機には、取り付けることができる金型の高さの最大高が決まっています。この時、高さを表す言葉として「ダイハイト」と「シャットハイト」の2つがあります。

ダイハイトは次の2種類を指すのが一般的です。

• プレス機で金型を動かすために必要なプレス機のダイハイト
• プレス加工に用いる金型そのものの高さである金型ダイハイト

プレス機のダイハイトは、スライド調節ねじを上限まで上げ、プレス部分のスライドヲ最も下（下死点）まで下げた状態で、下の金型を固定するボルスタプレートの上面からスライドの底面までの高さのことを指します。
このダイハイトを超える金型は取り付けることができません。

一方、金型ダイハイトは、材料をプレスして加工が完了した状態（下死点）でのダイホルダの底面からパンチホルダの上面までの距離を指します。

トーチとは、英語で「たいまつ」のことですが、金属加工では溶接に使う棒状の工具のことを言います。単にトーチと呼ぶほか、溶接トーチとも言います。

溶接トーチは、トーチ本体に取り付けるケーブルやノズル、握り菅などの部品で構成されています。トーチ先端から、溶接に必要なガスを噴出したり、電流を流して部材を接合します。

大きく分けてトーチには次のような違いがあります。用途に合わせて使い分けます。

• 空冷式
• 水冷式
• TIG溶接トーチ
• 半自動トーチ
• CO2トーチ

電極は、抵抗溶接やスポット溶接などに用いられるものです。電極で被溶接部に圧力を加えながら電流を流して、その時に被溶接物が発する自己抵抗発熱によって局所的に接合させます。電極には被溶接物の表面を冷却する役目もあります。

溶接における電極には、素材や先端形状にはさまざまな種類があり、被溶接物の形状によって使い分けます。

電極は消耗品のため、電極の寿命の管理も大切です。使用限度を超えて電極を使い続けると接合不良が発生しやすくなります。また、電極交換の頻度が増えるとコスト増へとつながるため、コスト削減のために先端のみを交換できるタイプの電極が多く採用されています。

トルンプ（TRUMPF）株式会社とは、工作機械、産業用レーザー技術、エレクトロニクス分野の技術、産業用アプリケーションを開発する会社です。

板金加工関連の機械では、パンチングマシン、パンチレーザ複合加工機、2Dレーザー切断機、3Dレーザー切断機、曲げ加工機、材料などの倉庫システムを開発・製造しています。

本社はドイツにあり、ヨーロッパ諸国、北米、南米、アジアに約70社のグループ会社があります。2019年9月現在、日本の生産拠点は神奈川県横浜市に、サービスセンターは神奈川県川崎市に置いています。

手溶接（アーク溶接）［資格］とは、一般社団法人日本溶接協会が認定する資格「溶接技能者」のうちのひとつです。

精密板金の溶接には、金属の種類や溶接箇所によってさまざまな溶接加工がありますが、溶接の技量が、製品の歪みの発生や精度、外観の仕上がりといった品質に影響を及ぼします。そのため、溶接業務に適切な技量があるかどうかや、溶接作業にかかわる安全・衛生についての関連法令についての理解も含めて認定されます。

手溶接（アーク溶接）［資格］には、溶接する対象材料と溶接方法によって次の区分があります。

検定試験は、溶接方法、溶接姿勢、試験材料、使用するガスなどを規定した、JIS（日本産業規格※2019年7月に日本工業規格から改称）、WES（日本溶接協会規格）などの検定試験規格に基づいて実施されます。

鉄は、精密板金の部品となる板材で使われる材料です。材料の特性によって、耐食性や強度、外観の違いがあり、精密板金加工では用途に応じた材料および板厚の選定をします。
よく使われる鉄の板材には、次のようなものがあります。

• SPCC
  一般用の冷間圧延鋼板で普通鋼とも呼ばれます。錆びやすいため加工後のメッキや塗装処理が必要です。
• SECC
  SPCCに電気亜鉛メッキを施した板です。加工性が良く、塗料の乗りも良い特徴があります。
• SGCC
  SPCCに溶融亜鉛メッキを施した板です。錆びにくく、耐食性に優れています。

鉄はオーソドックスな板材で、さまざまな加工に向いています。

TIG溶接とは、精密板金加工で用いられている溶接方法のひとつです。「タングステン・イナート・ガス（Tungsten Inert Gas）」の頭文字をとってTIG溶接、またはティグ溶接といいます。

溶接というと火花がバチバチと散る作業光景をイメージしますが、それは可燃性ガスと酸素を混合して燃焼させ、高温になった炎で金属を溶かして接合する「ガス溶接」です。

一方のTIG溶接は、空気中のアーク放電を熱源として利用する「アーク溶接」の一種です。電気でアークを発生させるタングステン電極と、シールドガスに不活性ガス（イナートガスなど）を用います。部材と部材の間に発生させたアーク熱で、接合部を溶かして接合します。

シールドガスは大気を遮断する役割を持っており、TIG溶接ではアークの中で材料が溶融するため、安定した溶接が可能です。その結果、強度が高く、品質低下の原因となる金属粒もほとんど発生せず、きれいな仕上がりとなります。